Идея, предложенная в тексте, имеет большой потенциал, поскольку из 3,2 миллиона кубометров хвойного леса, заготавливаемого в России, 35 процентов идут в отходы. Однако, попытка использования опилок в качестве топочного материала оказалась неудачной, так как большая поверхностная площадь этого горючего материала приводит к мгновенному сгоранию кислорода, что приводит к падению температуры в топке до 200-400 градусов и выделению угарного газа. По мнению эксперта Игоря Малюгина, более логичным решением будет переработка опилок в пеллеты, которые пользуются популярностью в Европе из-за распространения пеллетных котлов.
На самом деле, при использовании пеллет вместо угля или дров в котлах, они оказались более технологичными и более востребованными для частных домов, удаленных от газопроводов. Достаточно просто засыпать их в бункер емкостью, например, в один куб, а все остальное возьмет на себя автоматика с шнековым механизмом, причем подача гранул, чистка горелки и удаление золы может производиться раз в полмесяца. Все это способствует росту спроса на пеллеты, в том числе и у нас, в России.
Наступает пеллетная революция
Многие владельцы частных домов не могут получить магистральный газ из-за нерентабельности прокладки трубопровода для отдельного поселка. Вместо этого, они используют твердое топливо, такие как дрова, древесину, бурый или каменный уголь, антрацит или кокс. Однако классический твердотопливный котел нужно загружать топливом каждые три-четыре часа, что является трудоемким. Если использовать пиролизный котел, время между загрузками увеличится в два раза, но это все равно повлияет на трудозатраты на отопление. Следовательно, многие частники перейдут на использование пеллет.
Рассматривается большой рынок, где в первом квартале 2013 года было построено 39,7 тысяч индивидуальных домов. Примерно в половине из них установлены твёрдотопливные котлы. С учётом уже построенных домов за последние 10 лет, переход на пеллеты создаст рынок до миллиона котлов.
Расчёт показывает, что спрос на древесные гранулы через несколько лет составит примерно 100 миллионов тонн брикетов или 60 миллиардов рублей в год, что создаст работу для примерно 50-60 тысяч новых частных предприятий.
Игорь Малюгин уверен, что пеллетная революция будет актуальна как на уровне спроса, так и предложения. Для примера, чтобы обогреть большой дом площадью от 100 до 150 м2 в отопительный сезон в Подмосковье, требуется 8 тонн евродров. Частники, безусловно, будут использовать «незамерзайку» в качестве теплоносителя и пеллеты в шнековых котлах. Проблема переработки и последующего использования опилок будет быстро решена благодаря низкой стоимости стартапа и технологической простоте использования пеллетайзеров.
Новое понятие в бизнесе – пеллетайзеры
Срок окупаемости при производительности 200 кг в час составляет от трех до четырех месяцев при стоимости от 200 до 600 рублей за тонну пеллет. Многие производители пеллетайзеров завышают в ценниках максимальную производительность, но на самом деле она составляет 60-75 процентов. Можно смело включить полгода в бизнес-план при условии постоянного спроса. В любом случае необходимо разработать систему доставки и хранения опилок с учетом влажности, а также решить задачи гарантированного сбыта.
Несколько производителей пеллетайзеров предлагают программы выкупа всей произведенной продукции. Особенно, компания «Биостар» из Минска выкупает все произведенные брикеты по цене около 4000 российских рублей за тонну в качестве опции при покупке их оборудования. Для тех предпринимателей, кто уже производит брикеты из прессованного торфа и наладил их сбыт, пеллетайзеры в принципе знакомы, тем более, как утверждают некоторые производители, с помощью этого оборудования можно также изготавливать торфяные пеллеты.
Основой технологии производства пеллетов является способность лигнина, содержащегося в древесном материале, плавиться при высоком давлении и температуре 100 градусов. В этом состоянии он превращается в натуральный клей, который склеивает опилки в цилиндрические или округло-прямоугольные гранулы. Обычно необходимое давление достигают методом шнекового прессования, поэтому производительность пеллетайзера зависит от мощности установленного двигателя. Например, пеллетайзер с заявленной мощностью в 7 кВт способен производить 300 кг пеллетов в час.
Эта информация пригодится для размышления
При продвижении своего продукта важно знать его конкурентное преимущество. В данном случае стоит убедить потенциального заказчика в том, что все чаще заведения общественного питания и даже проводники на железной дороге используют пеллеты в качестве безопасной альтернативы сжиженному газу, неудобным дровам и пыльному углю. Любой товар, даже с очевидной пользой, все равно требует рекламы.
Кроме того, есть и те, кто самостоятельно ищет пеллеты. «По своему опыту знаю, что камин лучше всего разогреть пеллетами, а затем добавить дрова для эстетики», — говорит владелец дома Василий Харышкин из Новой Сходни. «В Европе уже каждый второй дом отапливается древесными гранулами».
Относительно оборудования, на рынке достаточно предложений. Один из форумчан утверждает, что итальянское сертифицированное оборудование мощностью 2000 кг в час стоит 1 300 000 евро, и вопросы сбыта в этом случае не стоят. Если установлено их оборудование для производства и лабораторных анализов, они выкупают у вас всю продукцию. Однако покупатели из Европы очень требовательны и отказываются от гранул, если в них присутствует кора.
Но есть и другое мнение. Бизнесмен Андрей, который не сообщил своей фамилии, утверждает, что лично он, исходя из четырехлетнего опыта пеллетирования древесины, не видит никакой разницы в том, какая у вас будет установлена сушилка и дробилка.
Основное — подготовить сырье для прессования, учитывая его чистоту, влажность и размер фракции. Однако, лучше всего использовать участок гранулирования, предоставленный капиталистами. Превосходные пеллеты можно получить на любом прессе. Если ваша продукция прошла все испытания и соответствует стандарту качества, то кто будет спрашивать, на каком оборудовании вы ее получили? Удачи в открытие своего бизнеса!
Понравился пост? Поделитесь им в социальных сетях. Спасибо!
Пост прочитан: